Содержаіше
Введение
Глава I. Анализ уровня экологическон опасности и оценка риска нефтеперерабатываюших производств ( на примере Московского НПЗ).
1.1. Ансииз уровня экологической опасности НПЗ.
1.1.1. Аналитический обзор экологической опасности (аварий. взрывов. пожаров) на объектах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
1.1.2. Анализ энергетического потенциала и оценка ѵровня опасности.
1.1.3. Моделирование аварийных ситуаций и оценка (прогнозирование) параметров зон загазованности.
1.1.4. Разработка автоматизированного комплекса пожаровзрывозащиты.
1.1.5. Моделирование оптимального размещения датчиков газоанализаторов.
1.2. Анализ и оценка риска нефтеперерабатывающего производства.
1.2.1. Оценка риска и вероятности аварийных ситуаций на ѵстановке ЭЛОУ- АВТ-6.
1.2.2. Оценка риска и вероятности аварийных ситуаций на газораспределительной станции.
1.2.3. Расчет волн сжатия и выявления зон разрушения производственных зданий при утечке взрывоопасных газов.
1.3. Компьютерные тренажерные комплексы для обучения операторов в целях снижения аварийности и экологической нанряженности нефтенерерабатываюіцих производств.
1.3.1. Общая методология моделирования.
1.3.2. Тренажерный комплекс на базе установки АВТ-6.
Выводы
Глава II. Экологический мониторинг окружающей среды.
2.1. Контроль водного бассейна.
2.1.1. Водоснабжение и водопотребление.
2.1.2. Динамика изменения содержания нефтепродѵктов в сточных водах.
2.1.3. Динамика изменения содержания и методы очистки сернисто-щелочных стоков и технологического конденсата.
2.1.4. Очистные сооружения завода и контроль процесса очистки сточных вод.
2.2. Контроль воздушного бассейна.
2.2.1. Структура источников загрязнения и аналитический контроль:
• диоксид серы и сероводород;
• оксиды азота;
• оксид углерода;
• углеводороды;
• твердые вещества;
• прочие загрязнители атмосферного воздуха.
2.2.2. Автоматизированная система экологического мониторинга воздушного бассейна.
2.2.3. Повышение эффективности работы факельной системы. Выводы
Глава III. Совершенствование технологическнх гіроцессов и оборѵдо- вания с целью иовышения уровня экологической безопасности производства.
3.1. Интенсификаиия атмосферно-вакуумной перегонки нефти.
3.1.1. Интенсификация работы установки ЭЛОУ-2.
3.1.2. Интенсификация работы установки АВТ-3:
• реконструкция колонн;
• разработка экологически чистой вакуумосоздающей системы на основе жидкостно-газовых струйных аппаратов.
3.1.3. Интенсификация работы установки ЭЛОУ-АВТ-6:
• реконструкция колонны К-1;
• реконструкция колонны К-2;
• реконструкция колонны К-10. Выводы
3.2. Совершенствование технологии каталитического крекинга нефтяного сырья.
3.2.1. Интенсификация каталитического крекинга в присутствии кислорода и с предварительным окислением сырья:
• каталитический крекинг в присутствии кислорода;
• крекинг вакуумных газойлей с предварительной модификацией кислородом
• крекинг вакѵумного газойля с добавками окисленного вакуумного газойля;
• механизм действия кислородсодержащих добавок - модификаторов;
• опытно-промышленная апробация процесса с кислородсодержащими добавками.
3.2.2. Исследование каталитических систем.
• крекинг парафино-нафтенового сырья;
• крекинг вакуумного дистиллята.
3.2.3. Влияние состава сырья.
3.2.4. Влияние предварительного нагрева сырья.
3.2.5. Модернизация установки Г-43-107.
3.2.6. Промышленная апробация процесса на установке Г-43-107. Выводы.
3.3. Исследование и разработки технологий нереработки нефтяных остатков.
3.3.1. Висбрекинг тяжелых нефтяных остатков:
• висбрекинг гудронов различных типов;
• исследование висбрекинга мазута;
• исследование висбрекинга на пилотных установках. Разработка рекомен- даций по реконструкции установок термокрекинга под процесс висбрекинга;
• промышленное внедрение технологического процесса;
• гидровисбрекинг - перспективный процесс для создания экологически чистой технологии глубокой перерабоши нефти;
• процесс термодеасфальтиза;аии-деметаллизации тяжелых нефтяных остатков.
Выводы.
3.3.2. Процессы получения битумов:
• получение окисленных битумов из гудрона;
• получение окисленных битумов из мазута;
• активация процессов получения битума.
Выводы.
3.3.3. Производство комнозиционных материалов на основе тяжелых фракций нефтенереработки:
• кровельная гидроизоляционная строительная мастика типа ■"Битачен":
• антикоррозионные мастики;
• битумные вяжущие для дорожного строительства. Выводы.
3.3.4. Получение мезогенных неков для углерод-углеродных композиций:
• получение пеков с большим временем пребывания в жидкокристаллическом состоянии:
• изѵчение физико-химических свойств пеков:
• карбонизация пеков и получение углерод-утлеродных композиций. Выводы.
3.3.5. Производство кокса.
• совершенствование технологии производства кокса игольчатой структуры:
• совершенствование технологии и интенсификация работы установок замедленного коксования;
• совершенствование технологии прокаливания нефтяного кокса в печи с вращающимся подом.
Выводы.
3.3.6. Производство полипрошиена (77/7).
• полупериодический процесс получения ПП;
• непрерывный процесс полимеризации;
• модифицирование ПП и разработка композиционных материалов специального назначения:
- морозостойкий ПП;
- электропроводящий и теплопрЪводящий ПП.
- композиционные материалы на основе ферритов (магнитопласты). Выводы.
3.4. Снижение экологической нанряженности нреднриятия путем эффективного иснользования энергоресурсов.
3.4.1. Повышение эффективности работы топливно-энергетических систем:
• Модернизация системы подготовки топлив к сжиганию.
• Модернизация горелочных устройств:
• Реконструкция форсунок печей.
• Утилизация тепла отходящих дымовых газов.
• Реконструкция блока утилизации установки каталитического крекинга. •Очистка внутренних поверхностей водотрубных котлов-утилизаторов.
ѵ
3.4.2. Повышение эффективности работы системы пароснабжения.
3.4.3. Сокращение выбросов вредных веществ при реконструкции котельных.
3.4.4. Повышение эффективности работы электроэнергетического комплекса. Выводы.
Глава IV. Исследование, разработка и организаиик производства топлив с улучшенными экологическими характеристиками.
4.1. Произбодство автобензинов.
4.1.1. Иитенсификация процессов каталитического риформинга.
4.1.2. Производство метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).
4.1.3. Гетерогенно-каталитический процесс демеркаптанизации бутан- бутиленовых фракций (ББФ).
4.1.4. Переработка низкомолекулярного олефинсодержащего сырья в бензин и его компоненты (олигомеризация).
4.1.5. Исследования рецептуры и организация производства товарных бензинов с улучшенными экологическими характеристиками.
4.1.6. Исследования присадок для улучшения экологических характеристик бензинов.
4.2. Производство дизельных тонлив.
4.2.1. Каталитическая гидроочистка дизельных фракций.
4.2.2. Исследования рецептуры компонентов и организации производства дизельных топлив с улучшенными экологическими характеристиками.
4.3. Поиск новых видов нрисадок с целью нолучения моторных тонлив с улучшенными экологическими характеристиками.
4.4. Оценка эколого-экономической эффективности нроизводстба топлив с улучшенными экологическиші характеристиками.
Выводы.
Глава V. Усовершенствование системы управления предприятия и экологической безопасности нефтеперерабатывающего производства.
5.1. Усовершенствование автоматизированной системы унравления производством НПЗ.
5.2. Усовершенствование автоматизированной системы унравления технологическими проиессами, НПЗ.
5.3. Система унравления качеством окружающей среды и экологической безопасностью нефтенерерабатывающего производства.
Выводы.
Общие выводы.
Литература.
Приложение. )
Глава I.
Приложение 1. Блок-схема алгоритма программы расчета полей конпентраций для одиночного источника.
Приложение 2. Блок-схема алгорит.ма программы расчета полей до- и взрывоопасных концентраций для значительного выброса газов.
Приложение 3. Исходные данные и результаты расчета полей до- и взрывоопасных концентраций, образованных согласно сценарию аварии в результате разгерметизации колонны К-3 на ГФУ N 2 МНПЗ.
Приложение 4. Схемы расстановки газоанализаторов на промтерритории технологических установок.
Приложение 5. Результаты расчетов выбросов углеводородных фракций колонн установки ЭЛОУ-АВТ-6.
Глава II.
Приложение 1. Аттестованные методики анализа сточных вод.
Приложение 2. Перспективы реконструкции очистных сооружений.
Приложение 3. Аттестованные методики анализа атмосферного воздуха.
Глава III.
Приложение 1. Физико-химичеокие методы контроля качества нефти и нефтепродуктов.
Приложение 2. Результаты исследования катачизатора 08Р-840 фирмы "Энгельхард" на промышленной ѵстановке Г-43-107.
Приложение 3. Исследование технологических факторов на выход продѵктов крекинга на промышленной установке Г-43-107.
Приложение 4. Отработка режимов на промышленной установке Г-43-107 и материальный батанс процесса.
Приложение 5. Математическое моделирование процесса получения битума.
Стр.
44
49 52 77
80
94
97
110 132
136
146
Приложение 6. Опытно-промышленная апробация технологии получения окисленных битумов.
Приложение 7. Оптимизация состава мастики методом математического
моделирования.
Приложение 8. Разработка отверждаемого антикоррозионного состава.
Приложение 9. Опытно-промышленное произволство антикоррозионных мастик.
Приложение 10. Опытно-промышленная апробация технологического процесса получения мезогенного пека.
Приложение 11. Методы исследований полипропилена.
Приложение 12. Математическое моделирование процесса получения полипропилена.
Приложение 13. Марочный ассортимент выпѵскаемого полипропилена (каплена)
Приложение 14. Промышленная технология изготовления теплопроводящего полипропилена и изделий из него.
Приложение 15. Технологический процесс получения магнитопластов.
ГлаваIV.
Приложение 1. Опытно-промышленная апробация процесса демеркапта- низации ББФ.
Приложение 2. Опытно-промышленная апробация процесса переработки низкомолекулярного сырья в бензин и его компоненты (олигомеризация).
Приложение 3. Сравнительные 'характеристики бензинов с улучшенными экологическими характеристиками.
Приложение 4. Сравнение показателей дизельных топлив МНПЗ с зарубежными и отечественными характеристиками.
Приложение 5. Сравнительные характеристики дизельных топлив с улучшенными экологическими характеристиками.
Глава V.
Приложение 1. Общезаводской стандарт (проект) «Система ѵправления качеством окружающей среды и экологической безопасностью производства».
Приложение 2. Современная поточная линия нефтепереработки МНПЗ.
Приложение. Акт внедрения результатов диссертационной работы.